Vakuum-Plasma-Beschichtung PVD

PVD-Technologien (Vakuumdampfabscheidung) ermöglichen es, die Oberfläche eines Objekts durch Hinzufügen einer Schicht (dünn und dicht) oder eines Stapels verschiedener Arten (Metall, Legierungen, Oxide, Nitride, Karbide ...) zu modifizieren, ohne das Grundmaterial zu berühren Material. So hat ein Objekt oder Teil, das einer Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, beispielsweise ein anderes optisches Erscheinungsbild als zuvor oder sogar andere chemische, mechanische, elektrische, optische, magnetische oder tribologische Oberflächeneigenschaften als das Grundmaterial, aus dem es besteht .

Bei der Vakuumabscheidung wird eine dünne Schicht eines anderen Materials (Metall, Keramik usw.) auf einen metallischen oder nichtmetallischen Gegenstand aufgetragen. Dadurch ist es möglich, dem Objekt neue Eigenschaften zum Oberflächenschutz (chemisch und mechanisch), zur Modifikation tribologischer Eigenschaften, zur Kontrolle von Wechselwirkungen mit der Umgebung (Adhäsion, chemische Affinitäten, Oberflächenenergie) oder aus ästhetischen Gründen zu verleihen.

PVD steht für „Physical Vapour Deposition“ und bedeutet, dass der Abscheidungsprozess ohne chemische Reaktion durch Transport des Metalls erfolgt, das zuvor aus einer Quelle in die Dampfphase überführt wurde und auf dem zu beschichtenden Teil kondensiert oder sich absetzt durch plasmaphysikalische Phänomene.
Die PVD-Vakuumabscheidung vereint mehrere Techniken, von denen eine in der industriellen Welt und bei Materia Nova weit verbreitet ist und auf Englisch „Magnetron-Kathodenzerstäubung“ oder „kathodisches Magnetronsputtern“ heißt.

Vakuumbeschichtungsanwendungen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Lebens, wir finden sie in der elektronischen, optischen, mechanischen, dekorativen Industrie usw.
Die von dieser Technologie bei Materia Nova entwickelten Themen sind:
- Schutzbeschichtungen (Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit, UV-Beständigkeit, Hartbeschichtungen, tribologische Filme usw.)
- Funktionelle Beschichtungen (Antimikrobielle Oberflächen, optische Eigenschaften, einfache Reinigung, TCO und leitfähige Beschichtungen, hydrophob, hydrophil, Barrierewirkung (Gas, Wasser usw.), Energiemanagement usw.)
- Aktive Beschichtungen (Sensoren, Katalyse usw.)
- Usw …