Funktionalisierung und Sphäroidisierung von Pulvern
Die von Materia Nova entwickelte ABBEADS I- und II-Technologie besteht aus der Vakuum-Plasma-Abscheidung unter Verwendung eines rotierenden Trommelsystems, mit der Pulver (mit einer Größe von Mikrometern bis zu mehreren Millimetern) oder kleine Massenteile dank eines rotierenden Trommelsystems beschichtet werden können. Diese sogenannte „kalte“ Technologie hat den Vorteil, dass sie alle Arten von Substraten behandeln kann, die sich nicht über 50 °C erwärmen können (Metalle, Polymere, Keramik).
Es ermöglicht auch die Abscheidung von Materialien mit sehr unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung wie Metallen und ihren keramischen Verbindungen (Oxide, Nitride, Karbide usw.), aber auch Polymeren. Die vorgenommenen Ablagerungen reichen von einigen zehn Nanometern bis hin zu Mikrometern. Die Zusammensetzung des Depots und damit des Pulvers nach der Behandlung kann angepasst werden, um die Zusammensetzung des Pulvers an die Wünsche des Endkunden anzupassen. Darüber hinaus ist es möglich, eine Ablagerung zu erzeugen, die die Oberfläche jedes Pulverkorns perfekt abdeckt (Bildung einer „Kern-Hülle“), Speziallegierungen herzustellen, additive Fertigungsprozesse zu verbessern und zu intensivieren und bestimmte Funktionalitäten bereitzustellen. Die angestrebten Perspektiven liegen im Schutz von Pulvern (Explosivität, Antioxidationsfähigkeit) sowie in der Verbesserung ihrer Fließfähigkeit und ihres Verstopfungsschutzes.
Die Anwendungen dieser Technologie sind vielfältig in Bereichen wie technischen Klebstoffen (z. B. leitfähig), Katalyse, Verbundwerkstoffen, Sintern, thermischem Spritzen usw. sowie natürlich auch in der additiven Fertigung.
Im Rahmen der Entwicklung neuer Materialien aus der Kreislaufwirtschaft von Metallen in Wallonien (REMADE-Projekt Öffentlicher Dienst der Wallonischen Pôle MecaTech) hat Materia Nova eine neue Ausrüstung für die Sphäroidisierung von Pulvern hinzugefügt: TEKSPHERO-15, die einen induktiv gekoppelten Plasmabrenner verwendet. Dieses System ermöglicht es, die Erwartungen unserer Industrie an effizientere Pulver zu erfüllen:
✨ Bessere Fließfähigkeit für einen gleichmäßigen Fluss ohne Verstopfung oder Betrieb von Pulverzufuhrgeräten (hohe Sphärizität und kontrollierte Partikelgröße).
🔩 Erhöhung der Dichte (scheinbar und typisiert) oder Verringerung der Porosität (oder des Gaseinschlusses) für anspruchsvolle Anwendungen.
🔬 Eliminierung von Satelliten, hohlen oder gebrochenen Partikeln, um den Verschleiß der Transportrohre zu begrenzen und die Qualität der verwendeten Produkte zu erhöhen.
Diese hochwertigen Metallpulver sind mit den anspruchsvollsten Industrieprozessen kompatibel: Metallspritzguss (MIM: Metal Injection Molding), Additive Fertigung (AM: Additive Manufacturing), Thermisches Spritzen und Heißisostatische Kompression (HIP: Hot Isostatic Pressing). Mit dem vielseitigen und skalierbaren System können Sie die empfindlichsten Metallpulver oder -legierungen (z. B. Al und Ti), aber auch Keramiken in einer neutralen oder reaktiven Atmosphäre (Ar, N2, O2, H2 usw.) in Größen von 5 bis entwickeln mehr als 200 μm.
